卫浴车间上演“机器人革命” 自动化正在起步

作为一个劳动密集型产业，生产环节自动化是卫浴行业的必经之路。随着人口红利的渐渐消失，用工成本逐年上升，卫浴产业自动化、半自动化、机械化生产的呼声也越来越高。目前，国内几家大型卫浴企业已经开始尝试在生产车间内上演“机器人革命”，比如箭牌卫浴的陶瓷喷釉已上了不少机器人，路达集团已启用几十台抛光打磨机器人，九牧卫浴也在布局一条国内最先进的自动化生产线。未来，相信自动化生产将成为一种趋势。

卫浴车间上演“机器人革命” 自动化正在起步（图片来自网络）

卫浴自动化程度总体不高 多数工作仍由人工完成

由于高昂的费用，我国卫浴企业自动化程度总体上不高，国内卫浴企业拥有全自动化生产设备的生产线非常少，半自动化生产线、人工操作占大多数，在相当多的生产线上，多数工作依然由人工完成。

就卫浴行业来说，自动化(机械化)生产主要是在以下几个方面：制料和选料上，用搅拌机、球磨机、喂料机取代人工劳作;在制模上，采用高压成型模具代替传统的石膏模具，用管道泵压灌浆取代人工灌浆，在施釉上，用机械臂、喷釉橱、施釉罐、循环施釉线等设备取代纯手工的施釉工序;在产后打磨、检测、贴牌上，用机械磨轮、真空技术及循环流水线贴牌取代相应的人工操作。

利用高压注浆设备 企业利润可提升10%

专业生产高压注浆成型设备的德国DORST负责人曾介绍：利用高压注浆设备，一家企业的利润可以提高10%，产品的质量也会相应的提升。利用高压注浆，企业可以每天工作24个小时，因为模具不需要干燥，可以持续生产。而利用石膏磨具，企业至少需要一天清洗2次磨具，但是使用高压注浆设备，企业可以实现24小时的生产。

另外，石膏磨具的寿命一般是100个生产周期，但在中国的石膏模具使用70-80次，而高压注浆的磨具则可以生产25000到30000次。另外，仅就成型时间来看，通常石膏模具成型30套一批的产品需要8小时，而高压注浆成型一批产品所需时间约为15-20分钟，两者差异之大可想而知。

喷釉机器人代替人工 产品合格率更高

据了解，一条设置3个喷釉机器人的生产线，一天最多可完成1000个陶坯的喷釉，而两个工人一组的人工喷釉柜一天最多只可喷80个产品。另外，利用喷釉机器人代替人工，产品釉厚均匀、合格率高，能在很大程度上避免人工失误造成的质量问题。比如不少陶瓷卫浴企业喷釉工序的废品率在3%—6%，使用喷釉机器人可以做到零废品率，节省釉量10%左右，仅此一项一年就可节省不少资金。

机器人抛光 有效杜绝工伤隐患

采用机器人进行全自动化过砂、抛光的技术，替代水暖卫浴行业传统过砂、抛光，可以大大降低特殊工种的用工量和工人的劳动强度，有效地杜绝工伤隐患。而且，机器人抛光机具有自动位置补偿功能，在磨削过程中，可自动探测抛光轮的磨损情况，自动调整抛光轮的位置，从而补偿抛光轮磨损带来的位置误差。

机器人好员工 满足企业生产稳定性

有了不知疲倦、不会辞工、情绪稳定的“机器人好员工”后，就不用担心生产受人的因素带来太大影响。机器人不会辞工、没有情绪，更能满足企业对生产稳定性的要求。机器人参与生产作业后，工人工作也变得简单，不再每天都干体力活，只需按键操作，机器人就能自动生产，即使人员流失也无需专门培养一批人重新适应生产流程。

可以预见，在未来5到10年，自动化和机械化将有一个比较快速的发展，而就目前而言，发展局限性依然较大，但很多企业都已经有了这方面的意识和想法，处于一个观望和等待时机的阶段。