锅炉的节能方法

一)煤种的适用

锅炉的机组设计是以某一代表性煤种的成分为设计依据的,选用锅炉一定要注意适应本地区的煤种,另外还要选用新型、热效率高、自动化程度高的锅炉,

(二)参数选择

锅炉一般在额定负荷的80%-90%时效率最高,随着负荷的下降,效率也要下降,一般选用锅炉的容量比实际用汽量大10%就行了,如选择的参数不正好是系列标准,则选用较高一档参数的锅炉,锅炉辅机的选择也要参照上述原则,避免“大马拉小车”,

(三)数量的选择

原则是要考虑锅炉正常检修停炉,又要注意锅炉房里的锅炉台数不多于3-4台,

锅炉要装省煤器

为了减少排烟热损失,提高锅炉热效率,在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面,利用烟气的热量加热锅炉给水,达到节能目的,加装省煤器后,提高给水温度,使炉水与给水温差减小,减少了锅炉给水产生的热效力,

国家规定：凡<4吨/时锅炉排烟温度不大于250℃;≥4吨/时锅炉排烟温度不大于200℃;≥10吨/时锅炉排烟温度不大于160℃,否则应安装省煤器,

锅炉工操作与省煤

锅炉工应按如下方法操作,才能省煤：

(一)送入的煤块尽量均匀,大块要打碎;

(二)煤中适量加水,减少煤屑的飞扬;

(三)投煤快,拨火快,清炉块,以缩短炉门开启时间、减少漏凤,保持炉膛温度;

(四)煤层不要太厚,煤层要平,以利通风;

(五)根据负荷的变化,及时调整燃烧,做到均匀供汽,

9. 蒸汽按品位分级利用

蒸汽有一个特性,就是可以连续分级利用,用的次数愈多,能量的利用就愈充分,如果把品位高的蒸汽,现用来背压发电,再去带动工业汽轮机作功,然后在加热产品或物料,最后用于蒸煮或供暖、供热水等,这样才是做到了蒸汽合理分级利用,

热力管网、热设备的保温

(一)保温的范围

(1)外表面温度大于50℃的各种设备管道及其附件,

(2)工业生产中需要防止或减少设备、管道及其附件内介质凝固、冻结的部位;

(3)工业生产中不宜保温的设备、管道及其附件,其外表温度超过60℃,而又需经常操作维修,能引起烫伤的部位;

(二)保温材料性能要求

(1)导热系数：在≤650℃时,导热系数值不得大于0.12千卡/米?时?kWh,并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表;

(2)抗压强度：成型制品的抗压强度≥3公斤/厘米2;

(3)必须注明最高使用温度;

(4)容重小、应标明数值;

(5)耐火性、吸水率、耐腐蚀性等,必须注明其数值,

(三)保温工程设计的原则

(1)保温后的设备管道及其附件的散热损失应小于国家规定的“允许最大散热值”;

(2)在保温材料的物理、化学性能满足工艺要求的前提下,应优先选用导热系数低、密度小、价格低廉的保温材料;

(3)保温材料和保温厚度的选择,应使由于保温所花的材料、安装、维修的成本和保温后的散热损失在整个寿命期内达到最低的费用,

(四)保温工程质量检查和验收

(1)保温材料的容重、使用温度、导热系数及品种规格等应符合设计要求和有关规定;

(2)保温结构不得有裂纹和凹陷的地方,表面不平度在3米以内不超过10毫米;

(3)保温结构厚度偏差不得超过设计厚度的+10~-5%;

(4)保护层搭缝应避开雨水冲刷方向,不应折皱和开裂,

工厂配备蒸汽管道的应注意的事项

(1)管径与蒸汽用量是否相适应,要根据使用目的来决定,对于热损失而言,一般蒸汽配管管径小时热损失小,较经济,但如果主管道用小管,管内蒸汽流速太高,会引起管道共振,所以蒸汽流速一般控制在50米/秒左右,随着所用蒸汽种类的不同,即用过热蒸汽还是饱和蒸汽,管内蒸汽的流速范围也不同,饱和蒸汽的流速范围较窄,以20~30米/秒为宜,因此,管径由管内蒸汽的流速范围决定,

(2)到蒸汽使用地点的管路走向,如果能取最短距离时,就采用那一走向,若距离长时,必须考虑压力降,同时必须考虑蒸汽引起的管道热膨胀和使用膨胀节的注意事项,选择适当的弯管膨胀节和处理管内冷凝水的排出等等,

(3)为了保持管内蒸汽压力的稳定,减压阀是否正常工作,安全阀能否准确启动,都要定期进行维护管理,另外,在长期使用中,管道接头及阀门等地方会产生蒸汽泄漏,因此要考虑及时和定期检修,努力改善泄漏状况。