油漆稀释剂成分 油漆稀释剂特点

家装中需要用到的涂料非油漆莫属了，人们在选购油漆时，一般都会配有油漆稀释剂。但是，许多消费者却不知道油漆稀释剂是什么，也不知道它具体有何作用。接下来，就跟随小编一起去了解一下油漆稀释剂的成分和功效，以便与您对涂料有个全面的认识。

油漆稀释剂成分

油漆稀释剂，是一种有机溶剂，为了降低油漆粘度，从而提高油漆的性能而加入的与树脂混溶性良好的液体物质。油漆稀释剂主要分为，非活性稀释剂和活性稀释剂两类，不同的油漆种类选用的稀释剂也不相同。油漆稀释剂成分主要分为如下几种：

1、烃类溶剂

脂肪烃：200号溶剂汽油、煤油;

芳香烃：苯、甲苯、二甲苯、200号煤焦溶剂等;

2、酯类溶剂：醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸戊酯等;

3、酮类溶剂：丙酮、丁酮、环戊酮、甲基异丁酮等;

4、醇类溶剂：甲醇、乙醇、丁醇等;

5、醇醚类溶剂：乙二醇—＊＊、乙二醇—丁醚、二乙二醇—＊＊等。

油漆稀释剂功效

油漆稀释剂的主要功能便是改善涂料的工艺性能，以便于涂料在使用过程中便于施工。

其主要功效表现为：

1、可降低树脂粘度，改善其工艺性能而加入的与树脂混溶性良好的液体物质。

2、能降低油漆粘度或稠度，便于油漆的进一步加工。

3、有油污功能。在喷漆前去油污，可以把机加的零件放入溶液中浸泡，起到清洁油污，增加结合力的作用。

4、平常也有用汽油作为油漆稀释剂的。

稀释剂又称天那水(Thinner)，是由各种溶剂复配而成。在涂料工业中，溶剂一词的广泛涵义是指那些用来溶解或分散成膜物质，形成便于施工的溶液，并在涂膜形成过程中挥发掉的液体。由于溶剂是挥发性的，习惯上称作挥发份。

尽管溶剂在油漆产品中不是一种永久性的组分，但是溶剂对对膜物质的溶解力决定了所形成的树脂溶液的均匀性、漆液的粘度和漆液的贮存稳定性。在色漆涂膜干燥过程中，溶剂的挥发性又极大地影响了涂膜的干燥速度、涂膜的结构和涂膜外观的完美性;同时，溶剂的粘度、表面张力、化学性质及其对树脂溶液性质的影响，以及溶剂的安全性、对人体的毒性都是涂料生产者在设计色漆、稀释剂配方所必须要考虑的问题。

溶剂具有如下的主要特性：

1、溶解力

对于不同体系的油漆而言，需要选用不同种类的溶剂。因为不是所有的溶剂都能溶解同一种树脂。溶剂对树脂的溶解遵循极性相似的原则、溶解度参数相近的原则以及溶剂化原则。在设计稀释剂配方时，必须要使所配制的稀释剂充分溶解所选择的树脂，并综合考虑成本及其它因素。一个好的稀释剂配方，会含有真溶剂、助溶剂及稀释剂，并达到某些方面的平衡。

2、粘度

在涂料配制过程中，我们还希望相同浓度(或固体含量)的树脂溶液，粘度越低越好。这样，当达到相同的施工粘度时，漆液的固体含量较高，从而使施工效率提高，而挥发到大气中的溶剂量比较少，对环境的污染较轻。而溶剂因其对高聚物的溶解力及其自身粘度，都对涂料的粘度造成很大的影响。

3、挥发速率

干燥的涂膜是在溶剂挥发过程中形成的。在这个过程中，溶剂的作用是控制涂膜形成时的流动特性的。如果溶剂挥发太快，那么涂膜既不会流平，也不会对基材有足够的润湿，因而不能产生很好的附着力。挥发过于迅速的溶剂，还会导致由于迅速冷却而使湿膜表面的水蒸汽冷凝而形成的涂膜发白。如果溶剂挥发太慢，不仅会延缓干燥时间，同时涂膜会流挂而变得很薄。而溶剂在挥发过程中，也要保持合适的挥发梯度。如果溶剂组成在挥发过程中发生不理想的变化，就会产生树脂的沉淀和涂膜的缺陷。因此溶剂的挥发速率是影响涂料及涂膜质量的一个非常重要的因素。

        4、表面张力

溶剂的表面张力会影响涂料的表面张力。在涂料中，表面张力是一个重要的指标。低的表面张力是有益的，它对颜料的润湿分散、底材的润湿、涂膜的流平、对底材的附着力、喷涂的雾化性能及防止涂膜的表面缺陷(如陷穴、缩孔、镜框等)，都有着积极的作用。在设计配方时，必须要充分考虑到溶剂的表面张力。

5、电阻率

不同的溶剂具有不同的电阻率，而对于静电喷涂而言，电阻率则成为一个重要的指标。最佳的涂料电阻率是静电喷涂施工的必要参数之一。在涂料用静电喷涂的方式施工时，往往会遇到某些不易带电的涂料，而通过调整溶剂配方，如在烤漆配方中加入少量的二丙酮醇，即可以使其电阻下降到适合施工的电阻。

6、毒性和安全性

由于溶剂为有机挥发性物质，对人体或多或少都有毒害作用。根据其对健康的损害分类，可以分为如下几种：

(1)无害溶剂：如戊烷、石油醚、轻质汽油、已烷、庚烷、200号油漆溶剂油、乙醇、氯乙烷、醋酸已酯、乙二醇、丁二醇等;

(2)在一定程度上有害或稍有毒害的溶剂，但在短时间最大容许浓度下没有重大的危害，如甲苯、二甲苯、环已烷、异丙苯、环庚烷、醋酸丙酯、醋酸戊酯、戊醇、丁醇、三氯乙烯、四氯乙烯、氯化芳烃、石脑油、硝基乙烷等;

(3)有害溶剂：除在极低浓度下无危害外，即使在短时间接触也是有害的，如苯、三硫化碳、甲醇、四氯乙烷、苯酚、硝基苯、硫酸二甲酯、五氯乙烷等。

空气污染限制就是出于对生态环境保护的目的而提出的。在涂料工业中，溶剂的含量直接代表着VOC含量的多少，而不同的溶剂在空气中的最高容许浓度，各国都有标准进行限制。(请参阅《工业企业设计卫生标准》TJ36-79)。除此之外，涂料的安全性也必须得到考虑。因为溶剂是易燃易爆的物质，直接决定了涂料产品在生产、贮存、运输及涂装过程中的起火及爆炸的危险程度。

综合上述，涂料厂家在生产涂料及稀释剂时，必须要充分考虑到以上各因素，以使涂料配方达到最佳状态。除此之外，稀释剂还会对涂料产生其它影响，如：

(1)某些溶剂会与涂料产生反应。其中一部分反应是我们所希望看到的，如不饱和聚酯树脂及光固化树脂、自流平环氧地坪漆等，其中的活性剂既可以起到稀释的作用，又可以与基料树脂反应，起交联作用，从而达到高固含、高膜厚、低VOC的要求。但是，一部分的反应是我们所不希望看到的，比如说聚氨酯类漆中，如果含有醇类溶剂，醇类溶剂中含有羟基会优先与固化剂中的异氰酸基发生反应，从而消耗固化剂，而使基料交联不足，同时生成的物质又为低分子量物质，对涂膜的硬度、耐久性、耐溶剂性等均会降低。所以，在涂料配方中应避免这类不希望发生的反应。

(2)某些溶剂会影响涂料的贮存稳定性。如配制烤漆时，适量添加一些醇类溶剂，会提高其贮存稳定性。而添加酯类溶剂，则会影响其稳定性。松节油用于醇酸树脂时，会有促进干燥的作用，并能提高贮存稳定性，而一般的溶剂则无此功效。

(3)某些溶剂具有吸潮性，如用于聚氨酯类漆时，要慎重使用。对于聚氨酯类油漆，使用的溶剂还需要经过脱水等处理，达到氨酯级标准后方可使用，否则会严重影响其贮存稳定性，并影响涂膜性能。

(4)对于部分溶剂，可能会含有令人不愉快的气味如酮类溶剂。用户则希望气味越小越好。