浴室柜的成本是多少 你知道吗

购买过浴室柜的人或许有这样的疑问：为啥几块木头做的浴室柜能卖好几千上万块？今天，就带大家走进浴室柜工厂，深度解密实木浴室柜的生产过程，看看一吨木头到底能做多少浴室柜？

实木浴室柜需要经过木板材开料、拼装、封闭、多次打磨、喷漆等二十几道工序而成。

一吨木头到底能做多少浴室柜？

烘干后水分的损失是15%

平锯平均损失8%

刨光损失8%

雕刻成型损失18%

劈裂损伤白膘全去掉损失20%，

实际利用率为31%

所以，请不要再以为一吨料做一吨浴室柜。

小编今天在这里就告诉您，在生产过程中，浴室柜是如何损耗的

木头的开料流程，包括大料、小料的切割，直料、弯料的调整等，都会产生大量的木粉、木屑，损耗不少的木料，损失量是整棵木材的8%。

开料过程中，会剔除含白皮、虫眼、烂心的部分，这是产生整块废料最多的一个环节，各种木料的废料不同，但废弃木材的比例平均能达到20%，这些废料都是完全不能用于制作浴室柜的。

木材要经过多次烘干，才可使用。烘干后水分的损失是15%，也就是说木料重量将减少15%。

雕刻成型，木料损失18%。

浴室柜组装好，上漆之前，要进行刮磨，使用十多种刮磨工具进行刮磨，才能使浴室柜平整。刮磨完成后，还需要用目数不同的砂纸进行磨砂，才能使浴室柜质感细腻。这其中，又耗费不少木料。

因此，一吨木材，它的实际利用率仅为31%，甚至更低。

走进实木浴室柜工厂，深度解密实木浴室柜的生产过程：

原木材：在生产车间的一角，各种名贵的橡木、花梨木等原木材整齐地堆积在一起，静静地等待着工匠为它们“整容”。

木工开料：每一款产品都有分期数据，开料单（柜子需要什么规格尺寸的材料），开料后成形，按规格尺寸进行裁剪。先用电脑按照模板打印，再将原木材用机器开料。

半成品：初步开料后的半成品，从半成品的尺寸中，我们已经可以预知这块木头在未来所要塑造的形象。

机加成形：每一根木头都有这样的经历，用机械雕刻出雏形。再用人工打磨两次，再进行修花、细磨，接下来按花贴雕刻，纯手工一刀一刀进行精心雕刻。

纯手工雕花：雕花大师与雕花工具。浴室柜的每一处雕花，都是雕花大师的神来之笔，是他们化腐朽为神奇，为浴室柜雕刻一个又一个神奇的故事。

车间内各种雕花场景：手工雕花立体感通过目测来检验，雕刻完成后需要严格检查，合格后再进行打磨再修刮及其他工序。相对于机械雕花而言，纯手工雕花更具有灵动性、饱满性。一款普通的浴室柜的雕花需要花费3—4小时进行雕刻，复杂雕花则相对花费更多、更长的时间。

人工木磨：成型后的配件的每一处都要进行经过这一道木磨工序。打磨后的配件，更加光滑。

人工组装固定：在这里每一个浴室柜配件进行组合固定，在产品链接工艺上，选用木条与特制胶水进行为期3—4小时固定程序。面对四季的交换，物体的热胀冷缩。这种衔接方式坚实稳固，而使用螺钉衔接的产品在实木遇冷缩小的状态下，易脱落，造成产品结构松散。

半成品储存区：各种半成品等待进一步加工成为一个成品浴室柜。

烤房：整个烤房面积达到160平方左右。每一款浴室柜都历经为期72小时且超过40摄氏度的高温烘干。经过烘干处理后把木材里层的水分、湿度挤掉，保证产品稳定性。一般湿度不超过12度，湿度控制在12%以下。即使是事先买的垫料在没组装前也会进行烘干，烘干后打厚薄后再烘干再刷油。使产品能够达到更高的防潮性，延长产品的使用寿命。

浴室柜炼成秘诀之二：油漆。多层油漆已经让小编眼花缭乱，油漆是浴室柜防水防潮的屏障，也是决定一个浴室柜使用寿命的重要因素。在组装完毕后，浴室柜要经过三重境界：

第一重境界：修色——刷一次PU——批灰——灰磨——二次PU——油磨——底油（喷PE）白色——二次油磨。

第二重境界：开放漆——拉纹——补灰——灰磨——底油（喷开放漆底油）——油磨——擦第一次色——二次底油——三次油磨——二次擦色——三次底油——油磨——面油。

第三重境界：擦色——底油——油磨——擦色——二次底油——批灰——灰磨——三次底油——油磨——质检——面油。

经过这三种境界的修炼后，一个完整的浴室柜终于诞生。

质检：每一款产品需要拿灯进行严格检查。如发现漏洞补洞，需要拿腻子灰进行修补，一个小时后腻子灰干了再磨平处理。

组装：在出厂之前，每一款浴室柜都需要进行泡沫、纸箱、木架多层保护组装。

对于一个优秀的浴室柜成品而言，每一道工序的运用，每一次原材料的处理，每一个配件的选择，都至关重要。而浴室柜优秀品质的背后，凝聚了卫浴人的心血。在这款小小浴室柜的背后，我们看到背后的文化：严格、执着、精益求精。好贵，好贵，是因为好才贵。所以请不要再说我的浴室柜卖得贵了！