加速推进绿色制造，佛山陶企业打响蓝天保卫战

     近日，东鹏整装卫浴“卫生陶瓷微波干燥关键技术与设备开发及工业化应用”项目日前通过了科技成果鉴定。该项目有效解决了目前卫生陶瓷干燥工序周期长的问题，降低了干燥能耗。

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近年来，佛山陶瓷企业从制定行业标准到研发生产，都在节能减排绿色制造上不断探索，打响蓝天保卫战。

两年研发追求能耗最低

“相对于传统干燥方式，该项目降低了57%的碳排放，干燥合格率达到97%。”佛山市东鹏整装卫浴有限公司总经理杨立鑫介绍，在卫生陶瓷干燥环节，以干燥分体坐便器为例，采用传统干燥工艺的整个干燥周期需要3~7天，每年产百万件的生产线至少需要4万平方米的场地。而东鹏微波干燥设备总长度约160米，从进微波抑制段开始至出微波抑制段时间只需3~4个小时。传统的干燥方式通过天然气热风炉加热，从外到内传递热量使胚体水分子往外扩散，不仅干燥时间长，而且周期长耗能大。而东鹏微波干燥采用的是微波干燥原理，从内到外同时加热，使得水分子蒸发快速往外扩散，具有加热迅速且均匀、节能环保的特点。

该项目从2015年开始试验，2017年正式投产。“整个项目前后投入过千万元的研发费用，但我们更看重的是未来的社会效益。”杨立鑫介绍，卫生陶瓷坯体微波辊道干燥生产线不仅能够提高企业的竞争力，还能在国家倡导节能减排绿色制造的大环境下，为整个陶瓷行业探索新的发展方向。

使用卫生陶瓷坯体微波辊道干燥生产线，可大幅降低能耗。

佛山市东鹏整装卫浴有限公司还积极研发或引进生产窑炉余热利用、纳米陶瓷涂层技术等环保生产设备及技术，推进绿色制造，践行节能减排。杨立鑫表示，节能减排绿色制造是国家倡导的方向，是企业降低成本的有效途径，同时也是对消费者负责任的体现。

生产管理全流程 追求绿色发展

早在去年6月，中国建筑材料联合会、中国建筑卫生陶瓷协会、中国水泥协会、中国建筑玻璃与工业玻璃协会就共同发布了建筑卫生陶瓷行业节能减排达标的目标，万元产值综合能耗要降低15%、烟气粉尘排放总量减少20%、二氧化硫排放量减少40%、氮氧化物排放总量减少10%、二氧化碳排放总量减少10%、淘汰落后产能30%，建筑卫生陶瓷行业要在“十三五”期间实现节能减排全面达标。

陶瓷薄板泡沫陶瓷板等材料的开发与生产、高效清洁煤制气工艺、低排放喷雾干燥技术、轻量节水型卫生陶瓷、智能化立体仓储技术、高效收尘脱硫脱氟技术与装备、多种污染物协同治理等，是近些年探索出来的绿色环保生产技术。目前，佛山不少建陶企业都运用到生产制造中。

“任何与节能减排、清洁生产、绿色制造发展趋势相悖的企业，都是活不久的。”蒙娜丽莎集团董事张旗康介绍，近十多年来蒙娜丽莎集团就累计投入超过2亿元进行企业内部的环保深化治理。以蒙娜丽莎集团生产长1.8米、宽0.9米、厚5.5毫米的大规格陶瓷薄板为例，在原材料消耗上能节约51.8%，在资源上能节约75%左右，在耗电量上能节约20.82%，在综合能耗上能节约42.96%，在废气烟尘排放上能减少64%以上。此外，蒙娜丽莎集团引入的陶瓷烟气多种污染物协调控制技术与装备，实现二氧化硫、重金属等污染物脱除率达60%以上。

在新明珠陶瓷集团肇庆高要禄步生产基地，电能和天然气作为生产能源，采用先进的脱硫除尘技术，生产线上所有产生粉尘的工序都安装了高效、大功率的吸尘系统，能够将生产线上的粉尘吸走，实现绿色智能化生产。此外，新明珠集团还成立了环保监督办，生产基地的数据全部联网，直接发到企业高管的手机，随时监控企业生产的环保数据，二氧化硫、氮氧化物、粉尘等指标通过手机一目了然。新明珠董事长叶德林表示，建陶产业作为我国的传统产业，应积极探索行业的升级换代。（来源－佛山日报）

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